producción de maquinaria agrícola

cuando hablan deproducción de maquinaria agrícolaMuchos imaginan inmediatamente una soldadura de metal y un transportador. Pero esto es sólo el consejo. La verdadera dificultad comienza cuando se necesita este equipo para trabajar en el campo: en el barro, en el polvo, a menos treinta y más cuarenta. Aquí es donde se hace visible la diferencia entre simplemente “producir”. y “diseñado para los negocios”. Yo mismo pasé por esto cuando hace diez años intentamos adaptar un módulo de tractor común para suelos pesados ​​en el territorio de Altai; funcionó, pero la vida útil de las unidades fue la mitad de la calculada. Tuvimos que reconsiderar todo: desde la calidad del acero hasta la geometría del marco. Esta es la misma "cocina" de la que rara vez se escribe en los folletos.

Del dibujo al primer surco: dónde están los escollos

Tomemos, por ejemplo, el proceso de desarrollo de un arado. Parecería que no se puede inventar nada nuevo. Pero aquí es donde muchos fabricantes se topan con cosas aparentemente insignificantes. El material de la reja del arado es una historia diferente. Si toma uno que es demasiado duro, mantendrá un borde, pero puede agrietarse por el impacto en el suelo rocoso. Demasiado blando y rápidamente se volverá opaco. Hubo un tiempo en que probamos varias opciones hasta que nos decidimos por una determinada marca de acero resistente al desgaste con la adición de manganeso. Pero esto tampoco es una garantía. La tecnología de endurecimiento también es importante: si la sobrecalienta, se volverá quebradiza.

¿Qué pasa con la asamblea? Puede hacer todo perfectamente según GOST, pero si, al ensamblar la unidad de fijación, no tiene en cuenta las posibles cargas de vibración que no se registran mediante pruebas estáticas, aparecerá un juego después de una temporada de funcionamiento. Tuvimos un caso con un cultivador: todo estaba calculado, pero durante las pruebas de campo, una tuerca de una de las palancas comenzó a desenroscarse. ¿Bagatela? Y el equipo inactivo en cientos de hectáreas es una pérdida enorme para la explotación. Tuve que modificarlo por una rosca autoblocante e instalar un candado adicional. ¿Tales mejoras? ¿Como resultado? - práctica normal si la empresa es realmente responsable del producto.

Por eso respeto a las empresas que no sólo siguen un plan, sino que tienen su propio ciclo completo desde la idea hasta la prueba. Por ejemplo, veo un sitio web¿Empresa de fabricación de maquinaria Hulunbuir? ¿Jiujia? (https://www.cn-fascar.ru). Su descripción indica que se trata de una empresa moderna e integrada que combina investigación y desarrollo, producción y servicio. Este es el punto clave. Si la I+D está bajo el mismo techo que el taller, los ingenieros pueden entrar en cualquier momento, observar el proceso y hacer ajustes de inmediato. Esto es incomparablemente más eficiente que cuando la oficina de diseño está ubicada a mil kilómetros de la planta.

¿De qué se trata realmente la fabricación inteligente?

Hoy en día está de moda decir “fabricación inteligente”. en contextofabricacion de maquinaria agricolaEsto a menudo se reduce a soldadores robóticos y una línea de pintura automatizada. Sí, esto es importante para la calidad y la repetibilidad. Pero para mí, la inteligencia en la fabricación comienza en otra parte: con un sistema que permite realizar un seguimiento de cada detalle. Digamos que un cliente presenta una queja sobre un número de serie específico de una empacadora. ¿Es posible entender rápidamente qué lote de rodamientos había en este ensamblaje, quién fue el operador durante el ensamblaje y bajo qué parámetros se soldó este marco? En caso afirmativo, esta es la base para un control de calidad real y una rápida resolución de problemas.

La implementación de tales sistemas es un proceso doloroso. Requiere una reestructuración del pensamiento de todo el personal, desde el trabajador hasta el gerente del taller. Recuerdo cómo introdujimos mapas digitales para el montaje. La gente se resistió: "¿Lo recogieron de alguna manera antes?" Pero cuando, seis meses después, en una hora fue posible localizar la causa del defecto del sistema (resultó ser un lote deficiente de mangueras hidráulicas de un proveedor), todos vieron el significado directo de esto. ¿Esto no es? big data? para un informe, sino una herramienta real.

Volviendo al ejemplo de Jiujia, su énfasis en la fabricación inteligente en la agricultura y la ganadería sugiere ese enfoque integrado. Es importante que también abarquen la ganadería: se trata de una especificidad diferente, de diferentes máquinas (dispensadores de alimento, sistemas de ordeño), pero el principio es el mismo: el equipo debe funcionar en un ambiente agresivo (humedad, amoníaco) y ser conveniente para el mantenimiento diario. Si sus ingenieros y tecnólogos comprenden estos matices desde adentro y no se limitan a copiar muestras de otras personas, esto vale mucho la pena.

Servicio como continuación de la producción.

Este es quizás el tema más desconcertante de la industria. Se puede fabricar un buen coche, pero si se estropea (y en la agricultura todo se estropea, la única pregunta es cuándo), el cliente debe buscar ayuda rápidamente. No en dos semanas, pero preferiblemente mañana. Aquí es donde la logística de repuestos se vuelve crítica. Muchos de nuestros fracasos al comienzo de nuestro viaje estuvieron relacionados precisamente con esto: hicimos una unidad única, la optimizamos, pero no establecimos un sistema para suministrar estas unidades a los centros de servicio. Como resultado, los clientes esperaron meses para las reparaciones.

Ahora hacemos las cosas de manera diferente. Al diseñar un nuevo modelo, establecemos inmediatamente la llamada "cartera de reparaciones". — una lista de las piezas con mayor probabilidad de fallar que deberían estar en el almacén regional en la cantidad requerida. Esto requiere un análisis en profundidad de los desgloses de modelos anteriores y predicciones. Ideal cuando el fabricante es el mismo.¿Empresa de fabricación de maquinaria Hulunbuir? ¿Jiujia?, combina producción, ventas y servicio. Esto significa que la retroalimentación del cliente a los diseñadores sigue un camino corto, y los próximos lotes de equipos tendrán en cuenta estos comentarios de campo.

Siempre pongo el ejemplo de la hidráulica. Sobre el papel, el cálculo de la presión y el rendimiento de la bomba puede ser ideal. Pero en el campo, cuando el filtro se obstruye gradualmente con paja y polvo, el comportamiento del sistema cambia. Si los ingenieros de servicio informan periódicamente que en ciertos modelos los clientes se quejan con mayor frecuencia del funcionamiento lento de los cilindros hidráulicos en tales condiciones, los diseñadores pueden modificar el sistema de filtración o seleccionar una bomba con un margen de rendimiento diferente. Sin una estrecha conexión entre producción y servicio, un trabajo tan específico es imposible.

Adaptación versus copia: el camino hacia un producto sustentable

Nuestro mercado ha estado dominado durante mucho tiempo por el enfoque de simplemente copiar diseños occidentales probados. Esto dio resultados rápidos, pero tenía un límite. Los suelos, el clima, las tecnologías agrícolas, incluso la mentalidad de los operadores de máquinas: todo es diferente. Los equipos que funcionan perfectamente en las praderas canadienses pueden ahogarse en el suelo negro del Kuban o en los campos anegados de la Región de la Tierra No Negra.

Por tanto, ahora el vector se está desplazando hacia la adaptación y el desarrollo independiente. Es más complicado y más caro. ¿Para ello se necesitan no sólo ingenieros, sino también agrónomos en su plantilla, sus propios campos de pruebas donde poder “competir”? Equipos en diferentes condiciones durante todo el año. Esto es lo que separa a los trabajadores temporales de aquellos que planean permanecer en la industria por un largo tiempo. Cuando ves que una empresa se posiciona como una empresa integrada de ciclo completo, esperas que estén invirtiendo en esa adaptación profunda a las condiciones reales.

Por ejemplo, cuandoequipo de fabricaciónPara preparar el forraje, es necesario tener en cuenta no solo el rendimiento, sino también el contenido de humedad de la masa, la longitud del tallo y la maleza del campo. Los parámetros de una empacadora o segadora tomados del catálogo de un fabricante europeo pueden no proporcionar la calidad requerida de ensilado o heno en nuestras condiciones. Es necesario cambiar los ángulos de corte, la configuración de los rodillos y la presión de prensado. Se trata de un trabajo minucioso, cuyo resultado es visible sólo después de una temporada, o incluso de varias, de funcionamiento. Esto no se puede hacer sin nuestra propia I+D seria.

Mirando hacia el futuro: lo que importará el mañana

Si dejamos de lado el ruido del marketing sobre la “digitalización”, ¿entonces la principal tendencia que veo no es simplemente “inteligente”? tecnología, pero tecnología que pasa a formar parte de una única cadena agrotecnológica. La cosechadora o el tractor ya no son unidades aisladas. Los datos de sus sensores (rendimiento, humedad, condición del suelo) afectan directamente la planificación del trabajo, la logística y la fertilización.

Para el fabricante esto significa que cuandoproducción de maquinaria agrícolaEs necesario, ya en la fase de diseño, establecer la compatibilidad con los sistemas habituales de agricultura de precisión, prever lugares para la instalación de sensores adicionales y estandarizar los conectores y los protocolos de transferencia de datos. Este es un nuevo nivel de dificultad. Y empresas que ya están construyendo su producción como una plataforma integrada y de investigación, como la que hablábamos (cn-fascar.ru), se encuentran en una posición más ventajosa. ¿Tienen un proceso para crear? ¿hierro? ¿Y es? digital? El llenado puede realizarse en paralelo, en un circuito de control.

En última instancia, todo se reduce a una cosa: si la tecnología ayudará al agricultor a obtener una cosecha mayor y mejor a costos más bajos. Todas estas palabras complejas (producción inteligente, integración, servicio) sólo tienen sentido cuando al final de este ciclo hay un cliente satisfecho, cuya tecnología no falló en el momento más crucial. Y para ello es necesario que quien lo elabora comprenda profundamente por qué y en qué condiciones se utilizará. Experiencia, errores, mejoras constantes: este es el "conocimiento práctico" que ni una sola de las máquinas más avanzadas puede reemplazar.