
Cuando se habla de equipos agrícolas especiales, muchos piensan inmediatamente en cosechadoras o tractores. Pero esto es sólo la punta del iceberg. De hecho, la gama de unidades es mucho más amplia, desde complejos de cultivo del suelo y siembra hasta máquinas para la aplicación puntual de fertilizantes y productos fitosanitarios. Y el principal error que veo a menudo entre los agricultores, especialmente los principiantes, es comprar "según el principio": el vecino lo compró y nosotros nos llevaremos lo mismo. Sin tener en cuenta la composición del suelo, la rotación de cultivos, la escala y, críticamente, sin entender si existen mecánicos calificados para dar servicio a este modelo en particular. Los equipos deben funcionar en el campo, y no el campo adaptarse a los caprichos de la tecnología. Esto es sobre lo que quiero especular, basándome en observaciones y experiencias personales.
Empezaré por lo básico: con el cultivo del suelo. Hoy en día están de moda la labranza cero y la mini labranza, y sin duda son tecnologías eficaces para determinadas condiciones. Pero seguir ciegamente la moda es el camino a la ruina. Tuvimos un caso: en una finca de tierra franca pesada, intentamos introducir la siembra directa comprando el complejo de semillas importado correspondiente. ¿Resultado? El primer año con mucha humedad demostró que la capa densa y sin cortar no permite que se desarrollen las raíces. La cosecha fue catastróficamente baja.
Tuve que volver urgentemente al arado de vertedera, pero con un enfoque diferente. Lo importante no es sólo el hecho de arar, sino su calidad y profundidad, que varían según el cultivo predecesor y la maleza. Por ejemplo, después del girasol, se necesitan gradas de discos pesadas para triturar adecuadamente los residuos del cultivo, de lo contrario interferirán con el funcionamiento de la siguiente unidad. Y el cultivo profundo, sin vertedera (cincelado), funciona bien en campos propensos a la erosión, pero requiere poderosos recursos energéticos; aquí surge la cuestión de la economía.
Un punto clave que a menudo se pasa por alto es el estado de las piezas de trabajo. Una reja de arado y una grada de dientes son consumibles. Su opacidad provoca un consumo excesivo de combustible del 15 al 20% y un deterioro de la calidad del desmoronamiento. Es necesario controlar el desgaste no “a simple vista”, sino según el kilometraje real o las hectáreas trabajadas. Hubo un tiempo en que establecimos un diario contable sencillo y esto generó ahorros reales.
Si todavía son posibles algunas tolerancias en la labranza, entonces la siembra ya es un trabajo de joyero. todo esta aquiequipo especial agrícolaDebería funcionar como un reloj suizo. Estamos hablando de la distribución uniforme de las semillas en profundidad y en hilera. La discrepancia en las plántulas no se puede corregir mediante ninguna alimentación adicional.
Las sembradoras modernas son dispositivos de alta tecnología. Sistemas de siembra neumáticos, control electrónico de secciones, sistemas de conducción en paralelo. Pero su eficacia depende de dos factores simples: el entorno y la preparación del campo. De nada sirve exigir una precisión de 2 cm a la sembradora si el campo después del procesamiento es una superficie rugosa. Un rodillo o un rodillo anular como parte de un complejo de siembra no es un lujo, sino una necesidad para crear un lecho de semillas compactado.
Uno de los temas más dolorosos es la siembra de cultivos de semillas pequeñas, como la remolacha azucarera. En este caso, incluso una ligera imprecisión en la tasa de siembra provoca enormes pérdidas. Experimentamos durante mucho tiempo con diferentes discos de siembra y presiones del sistema hasta que logramos un resultado estable. Y una cosa más: la electrónica de una sembradora es una gran cosa, pero un mecánico debe poder comprobar y ajustar su parte mecánica. Porque cuando falla el sensor, todavía hay que sembrar.
¿Normalmente cuando escuchas las palabras “equipo fitosanitario”? Todos señalan con la cabeza hacia el pulverizador. Sí, es el principal, pero no el único. Toda la cadena es importante: desde la preparación de la solución de trabajo hasta su aplicación. Y aquí hay muchos escollos. Tomemos una mezcla banal. No basta simplemente con verter agua y la droga en el tanque. Se necesita una circulación activa, de lo contrario es posible la estratificación y la concentración desigual, y ahora en un extremo del campo la eficiencia de procesamiento es del 90% y en el otro, del 40%.
La calidad del pulverizador está determinada por el estado de los pulverizadores (boquillas). Su desgaste provoca cambios en el caudal y el espectro de las gotas. Una gota fina se retiene mejor en la hoja, pero el viento la lleva; grande: menos demolido, pero puede drenar. Seleccionar boquillas para un tratamiento específico (herbicida, insecticida, fungicida) es una ciencia aparte. Una vez, sin saberlo, utilizamos boquillas desgastadas con mayores caudales para herbicidas de post-emergencia. El resultado es fitotoxicidad en la cosecha y pérdida de cosechas. Querida lección.
Por separado, cabe mencionar las barras. Su estabilidad y uniformidad de movimiento sobre el terreno es la clave para una cobertura uniforme. Las copiadoras de resorte o hidráulicas son imprescindibles para nuestros campos imperfectos. Y, por supuesto, velocidad. Pulverizar a velocidades superiores a 12-14 km/h con un viento de más de 5 m/s suele ser una pérdida de dinero en el sentido literal.
En la ganadería, la calidad del pienso depende directamente deequipo especial agrícolapara la pieza de trabajo. Y aquí todo está subordinado a una cosa: la velocidad. La temporada óptima de crecimiento de pastos para corte es muy corta. Retrasado durante tres días: pérdida de nutrición y proteínas.
Las segadoras acondicionadoras modernas son maravillas de la ingeniería. No sólo cortan el césped, sino que inmediatamente aplanan el tallo para que se seque más rápido. Pero su eficacia depende del filo del aparato de corte. Los cuchillos sin filo no cortan la hierba, sino que la trituran, lo que provoca la pérdida de savia y enfermedades de la planta. El control del afilado es una rutina diaria durante el período de recolección.
Empacadoras, tanto redondas como cuadradas. El debate sobre cuál es mejor nunca disminuirá. Las bolsas en rollo son más fáciles y económicas de mantener, mientras que las bolsas en bala proporcionan un embalaje más denso y estable, lo que es mejor para el almacenamiento a largo plazo. Nuestra elección recayó en las pacas cuando empezamos a trabajar con heno en película. Era importante conseguir la densidad ideal de la paca para evitar la entrada de aire. Una paca poco compactada y envuelta en una película garantiza la aparición de moho. Fue necesario mucho tiempo para seleccionar los modos de presión y la humedad de la masa.
Puedes comprar el equipo más avanzado, pero sin un servicio competente se convertirá en un montón de metal después de la primera temporada. El servicio no es sólo una reacción ante una avería. Esto incluye mantenimiento programado, diagnóstico y almacenamiento estacional. Y aquí veo un gran problema en el personal. Encontrar un mecánico general que comprenda tanto la hidráulica John Deere como la electrónica de Amazone es casi imposible.
Por lo tanto, para nosotros se ha vuelto estratégicamente importante cooperar con empresas que ofrecen no solo ventas, sino también un ciclo completo de soporte. Como ejemplo puedo darHulunbuir ?Empresa de fabricación de maquinaria Jiujia (https://www.cn-fascar.ru). Se trata de una empresa moderna e integrada que se dedica no sólo a la producción, sino también a la investigación y el desarrollo, la venta y, sobre todo, el servicio en el ámbito de la agricultura y la ganadería. Es importante que una explotación tenga un socio que pueda ayudarle rápidamente con asesoramiento, suministro de repuestos originales y una visita de un especialista. Esto es especialmente cierto en el caso de componentes complejos, como la agricultura de precisión o los sistemas de conducción automática.
Hemos implementado un sistema simple pero efectivo: cada equipo tiene su propia “tarjeta médica”. — historial de todas las reparaciones, reemplazos y ajustes. Esto permite predecir el desgaste y planificar el reemplazo de componentes antes de su falla crítica, y no en medio de la siembra o la cosecha. Por ejemplo, conociendo la vida útil de la bomba hidráulica de un modelo concreto de empacadora, la cambiamos de forma profiláctica, aunque todavía no haga ruido. Más barato que perder dos días de limpieza con un tiempo perfecto.
Futuroequipo especial agrícola— No se trata sólo de motores más potentes. Se trata de digitalización total e integración con datos agronómicos. Los sistemas de conducción en paralelo y control seccional ya se han convertido en estándar para muchos. Pero este es sólo el primer paso.
La siguiente etapa es la aplicación diferenciada. Cuando una cosechadora con sensor de rendimiento recopila un mapa del campo, y al año siguiente un complejo de siembra o un esparcidor de fertilizantes basado en este mapa cambia automáticamente la tasa de siembra o aplicación en tiempo real. Esto ya no es ciencia ficción, sino tecnología accesible. Pero su implementación requiere un enorme trabajo de recopilación y análisis de datos, así como de reentrenamiento del personal. El mecánico debe ser un poco informático y el agrónomo debe poder leer mapas digitales.
Sin embargo, es importante no dejarse llevar por los “números”. por el bien del número en sí. Cualquier sensor puede fallar, cualquier mapa puede tener un error. La decisión final siempre debe quedar en manos de una persona que conoce su campo no por los píxeles de la pantalla, sino por su relieve, color e historia reales. La tecnología es sólo una herramienta, aguda e inteligente, pero una herramienta. ¿El ?sensor? Todavía está en la bota del agrónomo cuando éste sale al campo y amasa un trozo de tierra entre sus dedos. Sin esta comprensión, incluso el más perfectoequipo especial agrícolano traerá el resultado esperado. Todo debe funcionar en conjunto: conocimiento, experiencia, datos y hardware. Esa es la única manera.