
Cuando escuchan "¿Prensa redonda con sus propias manos?", Muchos inmediatamente imaginan un montón de hierro en el patio trasero, que, en el mejor de los casos, torcerá un par de brazadas. Pero la realidad es más compleja e interesante. Una prensa de rodillos casera no se trata sólo de ahorrar dinero, sino de una comprensión profunda de cómo funciona realmente la mecánica del prensado y dónde se encuentran los peligros que se mantienen en silencio en los comerciales ideales.
Lo primero y más importante es el objetivo. ¿Se necesita un dispositivo para un jardín personal pequeño con 5-10 rollos por temporada, o estamos hablando de volúmenes mayores? Todo depende de esto: la elección del circuito, el material, el tipo de accionamiento. Un error común es intentar copiar un diseño industrial como los realizados por¿Empresa de fabricación de maquinaria Hulunbuir? ¿Jiujia?. Sin máquinas y cálculos precisos, este es el camino hacia la decepción. Su técnica, que se puede ver enhttps://www.cn-fascar.ru, es el resultado de serios desarrollos de ingeniería. Es mejor para el ama de casa centrarse en diseños simplificados y probados en el campo.
La base, el marco, suele estar hecho de un canal o esquina potente. El espesor del metal es un punto crítico. No tiene sentido tomar nada más delgado que 4 mm para los elementos de potencia; la cámara de prensado simplemente fallará. En mi primera versión, ahorré dinero y lo configuré en 3 mm; como resultado, al formar un rollo denso, las paredes laterales se convirtieron en "una onda". Tuve que reforzarlo, lo que resultó ser más duro y caro.
Vale la pena hacer aquí una digresión. Cuando estudias los sitios web de los fabricantes, por ejemplo, lo mismoempresa ?Jiujia?, vea el énfasis en la fabricación inteligente y el diseño equilibrado. En condiciones artesanales sobre ?intelectuales? No hablamos de eso, pero no debemos olvidarnos del equilibrio. Una prensa desequilibrada romperá las correas de transmisión y creará vibraciones monstruosas.
La parte más difícil es formar el rollo. Dos enfoques principales: cámara fija y variable. Para los productos caseros, la primera opción se usa con más frecuencia: es más fácil. Tomamos dos discos de acero macizos y los conectamos con varias barras longitudinales con un espacio. En el interior hay un rodillo guía fijo o móvil. El heno se enrolla y compacta hasta alcanzar un diámetro predeterminado.
El problema clave es ajustar la densidad. En dispositivos de fábrica, como el mencionadoCompañía Hulunbuir, suelen ser hidráulica y automatización. En el garaje hay que salir de ahí: alguien instala mecanismos de resorte para tensar las lamas, alguien juega con la relación de transmisión en el accionamiento de la cámara. Mi método es una transmisión por cadena con tensión de rueda dentada variable. No es ideal, requiere un ajuste constante al contenido de humedad del heno, pero funciona.
Un error que muchos repiten es la mala sujeción de las lamas. Experimentan una enorme carga de flexión. No basta con soldar. ¿Necesita refuerzos o, como opción, hacer una cámara como un “peine”? con una disposición más frecuente de varillas. Pero aquí hay un matiz: demasiadas varillas hacen que el acabado del rollo sea peor.
¿Gasolina o electricidad? Para el funcionamiento estacionario de un torno, lo lógico es un motor eléctrico. Para condiciones de campo: un motor de gasolina de un motobloque, un generador, a veces incluso de un automóvil viejo. Potencia: al menos 15-20 hp; de lo contrario, la prensa simplemente se levantará formando una masa espesa y ligeramente húmeda. Tengo un motor D-21 de una cosechadora fuera de servicio. Es pesado, pero tira con confianza.
La caja de cambios es una historia diferente. Puede comprar un gusano o una cadena ya preparados, o puede ensamblarlos usted mismo a partir de engranajes. Es importante obtener una velocidad baja (alrededor de 50-70 rpm) y un par alto en el eje de salida de la cámara. La transmisión directa desde el motor a través de una correa no es una opción. Recuerdo cómo me rompí tres correas en un día hasta que instalé una reducción de dos etapas.
Conviene recordar aquí que los fabricantes serios como?Jiujia?, diseñamos unidades de accionamiento con un amplio margen de seguridad y protección contra sobrecargas. En un producto casero, esta función la realiza un perno de seguridad o un embrague de seguridad, barato y alegre. No descuides esto: una vez que una piedra se atasca en el heno, puede doblar el eje o arrancar la rueda dentada.
A menudo toda la atención se centra en el bobinado del rollo y se olvidan de la selección. Pero si el recolector no introduce eficientemente el material en la cámara, puede olvidarse de una paca uniforme y densa. La opción más sencilla es un recogedor de tambor con dientes de resorte. Está hecho de un tubo al que se unen dientes al eje. Es importante calcular la velocidad de su rotación en relación con el movimiento de la prensa y la velocidad de bobinado.
Uno de mis fracasos estuvo relacionado con esto. Los dientes atraparon demasiado heno, creando un atasco en la entrada de la cámara. Tuve que reducir su número y ángulo de ataque. Otro problema son los residuos de heno que quedan en el campo tras el pase. No se debe esperar una limpieza perfecta, como la de una empacadora de fábrica. Se trata de un equilibrio entre la complejidad del diseño y el resultado.
Es interesante que en soluciones integradas para la agricultura, como la empresa?Jiujia?, selección, prensado y atado es un proceso único y ágil. En un montaje improvisado, cada etapa debe depurarse y rectificarse por separado, lo que constituye la parte principal del trabajo.
Formamos un rollo, ahora necesitamos atarlo. La forma más accesible es el cordel. El mecanismo de flejado es quizás el nudo más difícil de replicar en el garaje. Debe pasar con cuidado el hilo, hacer varias vueltas, hacer un nudo y cortarlo. Muchos aficionados al bricolaje se dan por vencidos en esta etapa y pasan al atado manual, lo que, por supuesto, acaba con toda eficiencia.
Intenté adaptar la unidad de una vieja empacadora soviética. Fue engorroso, pero funcionó. Lo principal es una fijación segura del comienzo del cordel y un nudo de engarce fuerte. Usé un solenoide para apretarlo. El problema fue una rotura: si el hilo es de mala calidad, el mecanismo se atasca. Tuve que instalar un sensor de tensión para el control.
La malla es una opción para los profesionales. Para utilizarlo se requieren mecanismos de alimentación y corte completamente diferentes. En un hogar privado, esto suele resultar excesivamente difícil. Aunque, si miras lo modernoempacadoras circularesEn el diseño industrial, la unión de malla se convierte en el estándar: mantiene mejor su forma. Pero este es el siguiente nivel.
¿Vale la pena? Si tiene tiempo, acceso a chatarra, una máquina de soldar y, lo más importante, talento y paciencia en ingeniería, absolutamente. Recibirá una experiencia invaluable y un dispositivo perfectamente adaptado a sus necesidades. Pero si considera el tiempo como dinero y necesita un resultado garantizado para su negocio, su mirada inevitablemente se dirigirá hacia las soluciones ya preparadas.
Aquí es donde a las empresas les gusta¿La empresa Hulunbuir?Jiujia?y encontrar su nicho. Ofrecen confiabilidad, tecnología probada y servicio. Suempacadora circulares un producto terminado, no un conjunto de problemas potenciales. Como dicen, diferentes tareas requieren diferentes herramientas.
En definitiva, el proyecto es un ?bricolaje? enseña lo principal: respeto por el pensamiento de ingeniería que se aplica a la tecnología en serie. Cada nodo, cada rincón está ahí por una razón. Y a veces, después de pasar decenas de horas en el garaje, empiezas a comprender el verdadero precio de las cosas que ves en sitios comocn-fascar.ru. Este conocimiento es quizás incluso más valioso que la prensa de rodillos con la que terminará.